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抢占高端市场的极限挑战

所属分类:时事聚焦    发布时间: 2021-04-20    作者:
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“老汪啊,客户说上次那批漆包线质量不错,决定下次还用咱们的产品!”4月12日上午,接到公司销售的反馈电话后,安徽铜冠铜箔集团公司换位线工场场长汪华龙长舒一口气,压在心头1个多月的大石头终于落地。

3月初,换位线工场接到一笔20吨漆包线订单。有大订单本是好事,但其中要求的1.85毫米×3.12毫米规格,让汪华龙犯了愁。该工场生产漆包线的设备是从奥地利进口的行业先进设备,即便如此,该订单要求的3.12毫米宽面规格还是低于设备允许范围的*小数值。

为解决这一棘手难题,汪华龙及时组织生产骨干进行讨论。“之前生产过3.15毫米宽面规格的,这已经是设备的极限了。这笔订单要求达到3.12毫米,当时在场的人都给出‘干不了’的结论。”汪华龙对笔者回忆道。

市场竞争,如同逆水行舟,不进则退。眼看这条20吨的“大鱼”就要溜走,汪华龙和党支部书记谢厚群决定再试一次。

“说干不了,我们就真不干了吗?这是去年才开发的大客户,这笔订单能否交付对日后的合作至关重要,我们必须攻克下来。从现在开始,在保证其他订单正常交货的前提下,调出1台MAG机专门调试。”谢厚群在支委扩大会上拍板决定,成立了以汪华龙为组长的党员攻关小组。

调试初期,攻关小组遇到了一系列问题。由于工场精轧机轧槽的*小尺寸是3.15毫米,所以只能采用挤压机进行生产。但是,挤压机在生产这类小规格线材时,极易出现排线夹线现象,从而在下道工序生产漆包线时,存在断线和表面漆瘤不良的隐患,裸线在涂漆过程中也容易出现扭曲翻转现象。

俗话说,只要思想不滑坡,办法总比困难多。在技术攻坚期间,为方便调试和讨论,汪华龙将生产例会搬到现场,大家集思广益、认真研讨,提出很多建议和想法。

经过反复试验,定下*优生产方案:挤压模具开模时,导体圆角半径扣减3%,采用变频控制自动排线设备生产,保证原料尺寸和排线要求,漆包工序生产时,通过提升退火温度,确保裸线表面清洁度,满足涂覆绝缘漆要求,同时提高线速,确保裸线在涂漆前保持平稳和表面清洁,满足绝缘漆流平性需求。这是一套凝聚攻关小组集体智慧的完美方案。

经过一周的调试生产,*批5吨漆包线顺利发货。不久后,第二批、第三批按时保质送至客户手中。3月30日下午,曾被断言“干不了”的20吨漆包线发货工作圆满完成。

“此次技术攻关的成功,不仅提高了此类产品在国内中高端市场的认可度,提升了公司竞争力,还进一步锻炼了青年职工的技术技能,增强了各工段相互配合的默契度。”汪华龙说。

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